New Page 1

Štampači su podeljeni u dve kategorije, IMPACT i NON IMPACT štampače.

IMPACT štampači:

- DOT MATRIX (Matrični) štampači su uređaji čija glava sadrži iglice koje udaraju preko trake natopljene mastilom.

- CHARACTER štampači su faktički kompjuterizovane pisaće mašine. Oni imaju glavu u obliku kugle na kojoj su već izliveni karakteri koji se štampaju. Glava rotira u svim pravcima, udara u traku natopljenu mastilom i tako ostavlja otisak.

Kod IMPACT štampača glava dodiruje papir, dok kod NON IMPACT štampača nema kontakta između nema kontakta između glave i papira.

Ink jet štampači spadaju u kategoriju NON IMPACT tehnologije. Pojasnićemo sve vrste NON IMPACT štampača.

1. INK JET štampači koriste skup dizni kroz koje izbacuju kapljice mastila na papir. Oni izbacuju izuzetno male kapljice na papir i na taj načina stvaraju otisak. Ako pogledate papir na kome je nešto odštampano videćete da:

- Tačkice su veoma male obično 50-60 mikrona u prečniku tako da su čak manje od prečnika ljudske dlake koja je 70 mikrona.

- Tačke se postavljaju vrlo precizno u rezoluciji koja ide do 4800 x 1200 dpi

- Tačkice imaju različite boje koje se mešaju da bi napravile fotografski kvalitet.

2. LASERSKI štampači koriste prah, statički elektricitet i toplotu da bi se prah vezao za papir.

3. SOLID INK štampači sadrže štapiće stvrdnutog mastila koji se tope i otiskuju na papir a zatim se suše.

4. DYE SUBLIMATION štampači imaju rolnu transparentne folije koja podseća na crveno-plavo-žuto i sivo obojene celofanske listove koji se nastavljaju. Utisnute u foliju su čvrste boje koje odgovaraju osnovnim bojama koje se koriste za štampu (cyan, magenta, žuta i crna). Glava štampača ima grejač čija temperatura varira prema količini određene boje. Boje isparavaju i prolaze kroz sjajnu površinu papira pre nego što se stvrdnu. Štampač štampa posebno svaku boju.

5. THERMAL WAX štampači su mešavina dye sublimation i solid ink tehnologija. Oni koriste traku sa naizmeničnim CMYK folijama. Folije prolaze ispred glave štampača koji ima seriju sitnih ugrejanih iglica. Iglice tope vosak i on se pričvršćuje za papir gde se stvrdnjava.

6. THERMAL AUTOCHROME štampači koriste papir u kome se već nalazi boja. Postoje tri sloja (cyan, magenta i žuti) u papiru i svaki sloj se aktivira pomoću određene količine toplote. Glava štampača ime grejač sa promenljivom temperaturom koji prelazi preko papira tri puta i za svaki sloj temperatura je različita.

Od svih ovih tehnologija INK JET štampači su najpopularniji.

UNUTRAŠNJOST INK JET ŠTAMPAČA

1. SASTAVNI DELOVI GLAVE ŠTAMPAČA

-Glava štampača je srce štampača. Serija dizni se koristi za izbacivanje mastila.

-Kertridži postoje u više varijanti npr. posebno crni, posebno kolor, kolor i crni zajedno, odvojeni kertridži za svaku boju. Kertridži za neke štampače sadrže u sebi i glavu.

- STEP MOTOR pomera glavu napred i nazad preko papira. Neki štampači imaju još jedan motor koji parkira glavu kada se štampač ne koristi. Parkiranje znači da se glava štampača postavlja u položaj da ne može slučajno da se pomeri.

- KAIŠ vezuje glavu za step motor.

- STABILIZACIONA ŠIPKA po kojoj klizi glava obezbeđuje precizno kretanje glave.

2. TRANSPORTNI DEO ZA PAPIR

- DRŽAČ ZA PAPIR - Većina štampača imaju "fioku" u koju se ulaže papir dok neki koriste tzv. FEEDER koji se nalazi pod uglom, na zadnjem delu štampača. FEEDER-i primaju manju količinu papira od "fioke".

- VALJCI - setovi valjaka uvlače papir i pomeraju ga sinhronizovano sa pomeranjem glave.

- MOTOR ZA TRANSPORT PAPIRA pomera valjke tačno koliko je potrebno da bi štampa bila precizna.

3. SISTEM ZA NAPAJANJE

Dok su ranije štampači imali spoljne transformatore većina danas koristi sisteme koji su ugrađeni u sam štampač.

4. ŠTAMPANA PLOČA

Mala ali složena štampana ploča kontroliše i sinhronizuje ceo proces štampanja. Takođe prenosi informacije koje je štampač dobio iz računara.

5. INTERFACE PORT

Mnogi štampači i danas koriste paralel priključak (parallel port) a većina novijih modela ima i USB port. Neki štampači se povezuju pomoću serijskog porta ili SCSI (small computer system interface) priključka.

     Osnovni princip rada ink-jet štampača je da se glava (udaljenost glave od papira je nekoliko mikrona) kreće konstantnom brzinom. Sinhronizacija takta brizganja mastila i kretanja papira se postiže pomoću trake zategnute duž putanje glave i foto-ćelije koja se nalazi na kolicima koja nose glavu. Traka je celom dužinom izbušena pravilno raspoređenim jako sitnim otvorima. Rastojanje ovih otvora definiše horizontalnu rezoluciju štampača (kod današnjih štampača rezolucija ide do 4800). Brojanjem otvora elektronika u svakom trenutku zna položaj glave i na taj način određuje trenutak brizganja mastila. Horizontalna rezolucija se određuje međusobnim rastojanjem dizni i pomeranjem papira (najčešće 1200).

     Prema tehnologiji izbacivanja mastila razlikuju se dva principa: termalni i piezzo-električni.

     Kod termalnog principa u glavi se nalaze grejači koji pri kratkotrajnom električnom impulsu (1/20000 do 1/100000 sec.) mastilo zagrevaju na temperature i do 500 C što jedan deo mastila pretvara u paru. Para se širi i potiskuje mastilo prema dizni (konstruisana tako da pojačava efekat ispaljivanja) kroz koju se mastilo u obliku kapljice izbacuje na papir gde formira tačku. Zahvaljujući laserskom bušenju otvora dizni (prečnik manji od 1/100 mm) današnje glave mogu formirati kapljicu zapremine 3-4 pl. što je dovoljno za vrhunski kvalitet štampe. Takođe je lako povećati broj dizni što linearno povećava brzinu štampe.

     Piezzo tehnologija se bazira na piezzo-električnom efektu tj. na činjenici da se piezzo elementi tj. kristali šire ili skupljaju (u zavisnosti od polariteta) pri pobudi strujom. Piezzo element oscilacije prenosi na vibracionu ploču koja pritisak prenosi na mastilo i izbacuje ga kroz dizne. Mastilo se u dizni u stanju mirovanja zadržava zbog površinskog napona tečnosti koji izaziva blagu zakrivljenost površine. Usled toga tečnost se ponaša kao opruga što dovodi do nekontrolisanog izbacivanja kapljica. Da bi se ovo sprečilo površina mastila se prinudno zaustavlja posle pola periode. Ovo je takođe dovelo do mogućnosti veoma preciznog doziranja količine mastila. Najniža zapremina kapljice kod ove tehnologije je 2pl, a kod boljih modela glave su u mogućnosti da izbace kapljice u šest veličina što dovodi do izuzetno visokog kvaliteta štampe bez pada brzine.

Jedna od osnovnih postavki reciklaže, kao što ste mogli da vidite u FAQ je da kertridž treba reciklirati pre nego što se isprazni do kraja. Zašto? Objasnićemo u nekoliko narednih redova.

Kao primer uzećemo HP kertridž 51629 iz serije 6xx HP štampača. Po principu rada i konstrukciji skoro je identičan kertridžima ostalih proizvođača (LEXMARK, XEROX, CANON etc.). Osnovni princip rada termalnih štampača je već objašnjen u delu ZANIMLJIVOSTI ( KAKO RADE ŠTAMPAČI).

Grejna tela pri radu se zagrevaju na temperature oko 500c i ukoliko nema dotoka svežeg mastila koje služi za hlađenje pregoreće. Važno je napomenuti da su komore kao i grejna tela grupisana u 4 grupe po 13 komora tako da ukoliko samo jedan grejač pregori prestaće rad i ostatka grupe, što znači da će faliti 25% štampe.

Kod novijih serija (700-1200) driver će prijaviti nedostatak mastila na šta nije loše obtratiti pažnju kao na relevantan podatak.

Ukoliko kertridž dugo vremena stoji prazan i van štampača može doći do sušenja mastila. Ukoliko je mastilo pigmento (carbon-polimer čestice) problem je najčešće teško rešiv (novije serije HP, LEXMARK, CANON). U retkim slučajevima može pomoći ultrazvučno čišćenje.



	Snimak izlaska kapljice na svakih 5 mikrosekundi